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整机特点
UN3系列对焊机是为铜铝管插入式专用电阻焊接设备，它可替代原先使用的专用高压闪光对焊机。系统采用了可编程序逻辑控制器（PLC）为动作逻辑控制单元，专用微电脑焊接控制器为焊接工艺控制单元，使用高品质铝合金气缸和高精度含油轴承与精密机床用高精度光杆配合来保证机械动作的精度。具有可靠的焊接质量，控制与调整直观简便，生产效率高，基本无漏焊漏气现象，产成品率高等优点，同时克服了原来焊接工艺需要对焊接管内二次加工和工作电压高易出事故的缺点。
装有初级恒压和次级恒流的控制系统，确保大量生产，焊接质量和焊接效果完全一致。
技术参数:
1． 电源电压： 380-480VAC、50/60Hz单相
2． 额定容量：50KVA-100KVA
3． 焊管直径：Φ4-54mm 铜管：Φ4-54mm
4． 夹紧气缸行程：30mm
5． 横向气缸行程：100mm(可调节)
铜铝管对焊机适用于空调、冰箱等制冷企业，采用气动夹紧气动顶锻焊接，能精确设定压力，焊接电流及焊接时间，只要踏一下脚踏开关，就能完成整个焊接工序，质量稳定可靠、使用方便、操作介面直观、工艺调试简单；过程控制采用进口原装PLC控制，气动原件采用最新进口气缸组件，这种焊接具有焊接效率高、外形美观、强度高、致密性好、无假焊、无夹渣、无气孔、焊接过程稳定等优点。
技术特性
该机可对直径6～12po壁厚0.6～1.5mm的铜铝管进行焊接，焊接速度为一个接头焊接时间不大于3秒，每分钟可焊8支以上，日产最高可达5000支，适宜大批量生产。该机主要特点在于用计算机控制运行过程的全部参数，因而控制精度较高，可达0.01秒。该精度可保证全部焊接参数在焊接过程中始终保持恒定，从而保证了焊接质量的稳定性，产品合格率大于98％。本焊机的参数可以予输入储存并显示。不同规格产品的最佳焊接参数可存储于焊机中，需要时可即时调出使用，因而在产品规格改变时，不必试焊即可生产，节约大量调试时间，节约原材料，是制冷产品生产企业的最优选
